注射布頭粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點控制，對提高制成品率；減輕注射機的工作負(fù)荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。合理使用注射布頭粉可使一般氮化鋼螺桿的使用壽命延長至8-12個月，并改善對模具的損傷。
一、概念：材料必須在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下經(jīng)螺桿在料筒內(nèi)充分熔融塑化，使它呈現(xiàn)良好的熔融狀態(tài)和流動性，使之具備佳的注射成型工藝。注射型布頭粉具有良好的料筒熱穩(wěn)定性，120℃條件下料筒內(nèi)可保持10分鐘以上，在85-100℃時呈現(xiàn)佳熔融流動狀態(tài)，料筒保持時間可達20分鐘。
二、建議料筒溫度的設(shè)置條件：
1．兩段控溫的料筒：前90-95℃，后75-85℃；
2．三段控溫的料筒：前90-100℃，中80-90℃，后70-80℃；
3．根據(jù)配合工藝需要的材料流動性可以用適當(dāng)提高或降低前料筒溫度的辦法來調(diào)節(jié)。
三、背壓的關(guān)系：注射布頭粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調(diào)整背壓來完成和完善材料的預(yù)塑化，使注射過程中流動性良好，加量均勻穩(wěn)定。
背壓的調(diào)節(jié)一般可控制在加料松退時噴嘴有適當(dāng)?shù)牧狭鞒觯妥⑸溥^程中調(diào)節(jié)加料穩(wěn)定，視不同機器大約在3-5㎏/㎝2
四、壓力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流動性良好，不需很高的注射壓力就能注滿型腔，能大幅度降低并減輕機床的負(fù)荷，一般在60㎏左右就能滿足注射成型的要求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具快速摩擦?xí)a(chǎn)生過高的溫度和加劇對螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥控制的注射機，高壓高速對螺桿模具等的損傷更為嚴(yán)重，所以射料速度不宜太快。過慢會影響效率，也不可取。一般視制件大小和澆口形式，控制在每秒10-25克。以不產(chǎn)生制件硬泡和氣體頂住而注不到頭為好。
五、模具溫度和保型時間：注射布頭粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60-80秒。
上述條件需根據(jù)機床、模具、流道澆口和制件形狀、厚度等條件來調(diào)整。注射布頭粉的批次間及大批量的連續(xù)穩(wěn)定性更可方便用戶的使用。